YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的解決方案。此系列鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)盤管式鍋爐，整體出廠，運(yùn)輸方便，安裝周期短。整個(gè)YQW鍋爐系統(tǒng)由燃燒系統(tǒng)、熱媒油系統(tǒng)、余熱利用裝置、控制系統(tǒng)等組成。其中，余熱利用裝置的使用可確保鍋爐熱效率高達(dá)95%以上，為戴瑞克新材料降低鍋爐運(yùn)行成本控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，安全性能強(qiáng)，設(shè)有油溫、煙溫、液位、流量、壓差等保護(hù)和聯(lián)鎖。

中正鍋爐堅(jiān)持品質(zhì)為先：鍋爐生產(chǎn)過程中，設(shè)立多個(gè)工序停止點(diǎn)，任意環(huán)節(jié)不合格，都無法進(jìn)入下道工序。建立嚴(yán)苛的質(zhì)量管理體系，確保每一臺(tái)中正鍋爐凝結(jié)匠心，擁有上乘品質(zhì)。

面對(duì)日趨嚴(yán)重的環(huán)境問題，新鄭和力熱力決定積極響應(yīng)國(guó)家提出的“煤改氣”政策，以清潔能源天然氣作為燃料，引進(jìn)高效能的燃?xì)忮仩t取代原有的燃煤鍋爐。為此，新鄭和力熱力進(jìn)行了公開的招投標(biāo)，經(jīng)過激烈的競(jìng)標(biāo)和層層篩選，中正鍋爐力挫其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，憑借雄厚的企業(yè)綜合實(shí)力榮耀中標(biāo)，一舉拿下此次新鄭市的“煤改氣”工程。

接待負(fù)荷(1)鍋爐并爐正常后，可逐漸增加負(fù)荷至35噸/時(shí)停留一.段時(shí)間， 然后在一-般情況 下將負(fù)荷增至額定負(fù)荷。(2)在接待負(fù)荷時(shí)，司爐應(yīng)集中精力調(diào)整燃燒，保證汽壓、汽溫、水位的穩(wěn)定。專人監(jiān)視給煤機(jī)，防止給煤機(jī)斷煤。(3)在事故緊急情況下，增加負(fù)荷的速度不受限制。(4) 負(fù)荷穩(wěn)定后，班長(zhǎng)按照經(jīng)濟(jì)負(fù)荷分配鍋爐蒸發(fā)量。

燃?xì)忮仩t低溫腐蝕產(chǎn)生原因：低溫硫酸腐蝕是由于燃料中含有硫，燃燒后形成SO2，其中少量的進(jìn)一步氧化成SO3與煙氣中的水蒸汽結(jié)合成為硫酸蒸汽，含有硫酸蒸汽的煙氣的露點(diǎn)大為升高，當(dāng)受熱面壁溫低于露點(diǎn)時(shí)，硫酸蒸汽就會(huì)在管壁上凝結(jié)，并腐蝕管壁金屬。一般煙氣的水露點(diǎn)溫度可以低到30～60℃左右，但煙氣中只要有0.005%左右的SO3，煙氣酸露點(diǎn)即可達(dá)到150℃以上，所以SO3是形成低溫腐蝕的重要因素。由于燃?xì)忮仩t的尾氣中水蒸汽含量較多，在啟停爐或金屬壁面溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，水蒸汽凝結(jié)在金屬表面，與煙氣或空氣中的氧結(jié)合，極易產(chǎn)生金屬氧腐蝕，忻州鍋爐廠家400萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。

忻州鍋爐廠家400萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐，工業(yè)鍋爐在我國(guó)工業(yè)以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展過程中都發(fā)揮了重要的作用，因此對(duì)鍋爐進(jìn)行節(jié)能減排研究意義重大。提高對(duì)資源的利用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，是現(xiàn)階段我國(guó)工業(yè)鍋爐使用過程中所面臨的重點(diǎn)挑戰(zhàn)。

中正制造的鍋爐一直以來運(yùn)行穩(wěn)定，相比之前使用的鍋爐，不僅出力更足，也更節(jié)能環(huán)保。特別是中正鍋爐全自動(dòng)安全運(yùn)行的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鍋爐房的無人值守，為我們大大降低了人力成本，忻州鍋爐廠家400萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。