中正燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐。對鍋爐的安全系數(shù)、控制方式提出了具體要求，中正鍋爐的技術(shù)人員針對這一點(diǎn)，在集中控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了技術(shù)升級，實(shí)現(xiàn)鍋爐運(yùn)行自動(dòng)化，最大程度上保證操作的簡便及鍋爐的安全性。

哈密鍋爐廠家1200萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐，中正鍋爐發(fā)展至今占地12萬平方米，企業(yè)注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業(yè)、江蘇省高新技術(shù)企業(yè)；具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。

根據(jù)上海鮮花港的實(shí)際需求，中正鍋爐還在其鍋爐尾部配置了冷凝器等節(jié)能裝置，使排煙溫度降至60℃，并將鍋爐的總體熱效率提高到98%以上，實(shí)現(xiàn)了上海鮮花港環(huán)保、節(jié)能方面的要求。此外，鍋爐水位安全裝置、燃燒聯(lián)鎖保護(hù)等十余種安全輔助系統(tǒng)，確保了鍋爐的全自動(dòng)安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了智能化控制。

主蒸汽管道吹掃1、目的將過熱器及主蒸汽管道內(nèi)遺留的鐵屑、銹蝕等雜物吹掃干凈。方法:(1)關(guān)閉電動(dòng)主蒸汽門，按規(guī)程規(guī)定點(diǎn)火升壓，升壓至0.2~0.3MPa，開啟至蒸汽旁路i ]暖管，鍋爐負(fù)荷由對空排汽來控制。(2)當(dāng)鍋爐壓力升壓1. 8~2.0MPa緩慢開啟，啟動(dòng)主汽門，先用穩(wěn)壓的方式吹掃主蒸汽管路，然后升壓至2. 0~2.5MPa進(jìn)行降壓，吹掃一般吹掃8~10次，結(jié)束第- -階段吹掃。將鍋爐壓火使管路內(nèi)爆皮冷卻。(3)然后揚(yáng)火進(jìn)行第二階段吹掃，第二階段吹掃裝上靶板(鋁制)升壓至3. 5MPa速開電動(dòng)主汽門，關(guān)閉對空排汽門進(jìn)行吹掃，當(dāng)壓力快降至1. 0MPa,立即關(guān)閉電動(dòng)主汽門。(4)吹掃過程分兩個(gè)階段，兩次間隔8小時(shí)。

常規(guī)鍋爐加裝余熱回收裝置：分離式煙氣余熱回收裝置一般可分為直接接觸換熱器和間接換熱器。直接接觸換熱器采用水噴淋的方式與煙氣直接接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換。此方式熱能回收率高，同時(shí)吸收了大量煙氣中的有害物質(zhì)，但是，此方式回收的水質(zhì)為酸性，使用受到限制，余熱回收產(chǎn)生的熱水在一般民用采暖鍋爐房內(nèi)難于利用，因此采暖鍋爐房一般不采用此種方式。間接換熱器又稱為煙氣冷凝熱能回收裝置。因燃?xì)忮仩t的煙氣中水蒸氣含量多，煙氣中的水蒸氣在冷凝過程中放出大量汽化潛熱，使得燃?xì)忮仩t所采用的冷凝式余熱回收器效果比傳統(tǒng)的燃煤鍋爐所采用省煤器效率要高，在常規(guī)鍋爐煙道上加裝煙氣余熱回收換熱器，可提高鍋爐的熱效率，減少能源的浪費(fèi)，同時(shí)也可降低用戶的運(yùn)行成本，哈密鍋爐廠家1200萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。

公共建筑所用的燃?xì)忮仩t，這種供熱系統(tǒng)能耗大的主要原因在于：1、有80%的能量是鍋爐加熱成高溫蒸汽后再通過換熱器二次換熱成60℃的熱水（供采暖及生活熱水），整個(gè)換熱過程熱損失大；2、蒸汽鍋爐排煙溫度高達(dá)200多℃，鍋爐本身效率低；3、非采暖季存在大馬拉小車現(xiàn)象；這種供熱系統(tǒng)能耗大、運(yùn)行成本高；而且蒸汽鍋爐屬于特種設(shè)備，存在安全隱患大、需要多個(gè)專職管理人員。按河南省天然氣氣價(jià)格，正常情況下改造后的低氮燃?xì)忮仩t成本會(huì)比燃煤鍋爐成本高出1-2倍。

藥材烘干、煮膠、做軟膠囊等等工序過程，都是需要蒸汽的，并且對蒸汽的品質(zhì)要求很高，從鍋爐產(chǎn)氣量以及蒸汽品質(zhì)的角度來考慮的話，制藥廠用中正鍋爐的燃?xì)庹羝仩t是再合適不過的。中正鍋爐定制1臺6噸的WNS系列冷凝式燃?xì)庹羝仩t降低鍋爐蒸汽消耗和余熱的回收利用，使鍋爐熱效率提高到98%以上，哈密鍋爐廠家1200萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。